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“我們現在做的是無溶劑產品實驗。”位于文渡工業園區的福建煜升超纖有限公司的實驗室內，幾個員工正忙碌著新產品的研發，配方、上料、烘干、壓模、裁剪，每個步驟有序進行著。

福建煜升超纖有限公司占地90畝，于2011年9月正式投產。作為一家在技術上頗有創新的合成革企業，公司大力實施技術改造，打造各種合成革、超纖布等創新產品，實現年產值1.5億元。

“合成革這個行業已有幾十年發展歷史，已經到了轉型升級的關口了。”董事長張其華表示，傳統的合成革生產產生的污水、廢氣等污染物排放量大，早已不適合國內外日益要求嚴格的先進、高效、節能、環保的生產要求。近年來，煜升公司緊抓行業發展趨勢，及時掌握和實施合成革領域中新材料、新工藝技術的轉型升級。

為實現公司的轉型升級，煜升公司打造了30多名技術團隊，其中高級工程師達6人，近300名員工全部實施專業培訓上崗。同時，公司先后引進國內先進的合成革生產設備，擁有2條干法生產線、3條PU濕法生產線及合成革后處理揉紋機、拋光機、壓花機、三版印刷機、定形機、滾涂生產線等先進設備，先后投入200、300萬元實施設備改造、升級、更新及技術升級。

“一次技術或設備的革新可直接實現公司20、30%的產品質量的提高，新技術、新材料的運用，在產品質量上也取得明顯的突破。”張其華介紹，去年公司從高密度皮革技術領域獲得靈感，自主研制出仿超纖產品，產品具有很高的仿真度，且抗老化水平達到10年以上，廣泛用于鞋、箱包等高檔終端產品，市場價格也比傳統產品翻倍，市場前景十分看好。

近年來，公司長期與陜西科技大學保持技術聯系，廣泛運用水性PU、無溶劑PU等具有耐水解、耐磨等物理特性的皮革主流生產技術，取得良好的經濟效益。

目前，公司擁有較為成熟的技術力量和實際經驗，具有較強的新產品開發能力和先進的檢測手段，能為國內外客商開發設計與生產不同檔次各種花樣的合成革產品，廣泛運用于汽車內飾、制鞋、服裝、箱包、家私等領域。

與煜升公司一樣，目前我市50多家皮革制品及其上游配套企業廣泛實施新材料、新技術、新裝備、新工藝、新產品等應用，重點推進水性聚氨酯、非溶劑樹脂、環保增塑劑等合成革新材、新工藝技術運用，不同程度地實現轉型升級，提高產品附加值和科技含量，以適應品種齊全、質量穩定、科技環保的產品需求，推動企業走生態化路線。

□ 廖詩雄