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“清潔生產是這行業的一大趨勢，而我們企業走在了前頭。”近日，福建華夏合成革有限公司總經理李華林向記者細致闡述了企業節能減排、生態發展的經驗和做法。

與其他合成革相比,走進位于龍安工業園區的華夏合成革的生產車間內，空氣明顯沒那么重,人員進出總算可以不要憋著一口氣。地面上也干凈不少,沒有大堆的成品和廢品等堆放地上,產區內也看不到污水隨意排放。

華夏合成革于2009年就主動著手開展企業清潔生產工作，投入100多萬元進行整改，這是我市最早自主實施清潔生產,也是我市第一家于2011年就通過省環保廳清潔生產中心驗收的合成革企業。

“這是封閉化生產車間,工人基本上可以獨立于機器之外,不受生產過程中產生的廢氣而困擾。”當記者隨李華林深入產區時,總算看出了門道:一截截綠色的鐵皮猶如火車廂將正在運作的生產流水線“包裹”在里頭。工人基本上不用在流水線上操作,需要人工操作的地方,工人們大都站在“火車廂”頂上進行,無需與正在運行的各類機械“親密接觸”。

傳統的合成革生產是一個空氣、水污染相對嚴重的行業,要處理好污染物得投入大量的資金配置環保設施,以往的不少合成革企業為了減輕成本往往遲遲不上馬環保設施。然而,華夏合成革卻與眾不同,自2009年起,先后配備了DMF廢水廢氣回收處理裝置、500萬大卡鍋爐煙道余熱利用——安裝蒸汽發生器、導熱油管道在線清洗、干法生產線安裝變頻、生產線安裝密封系統、鍋爐脫硫等整套環保設施,從原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、廢棄物產生與處置、產品、管理以及員工素質等各個方面著手清潔生產,實現生產過程中廢氣廢水有組織收集處理,又實現節能減排的目的，率先在節能減排、清潔生產上走在了前頭。

作為我市52家合成革上下游企業之一，華夏合成革是唯一被中國塑料協會授予“2011—2012綠色企業獎”的企業,同時2013年該公司成為我市少數幾家獲得福建名牌產品稱號的合成革企業之一。在華夏合成革的示范帶動下,如今越來越多的企業加入到清潔生產的行列中,不斷提高現代化裝備水平，滿足節能、節材、高效和環保以及節約生產成本等各項要求,確保企業污水、廢氣得以良好控制,還當地一個和諧的生態環境。“環保第一，發展第二。”在走訪多家合成革企業過程中，這句話已成為多數合成革企業的共識。

近年來，我市合成革企業圍繞節約能源、降低能耗、減少排放的清潔生產為目標,從2013年10月起,企業全面著手開展清潔生產評審、編制突發環境事故應急預案、環境風險評估、企業安全生產標準化認證等一系列工作,促進安全生產與環境保護管理工作日常化、規范化提升，涌現了一批如華夏公司的清潔生產型企業。

在具體的解決之策中，各企業一方面致力于完善環保設備投入，嚴密且有效地防控現有生產的“三廢”排放和治理；另一方面，部分規模較大、技術較成熟的企業則率先進行技術升級、產品提質的產業改造計劃，全力探索水性生態、無溶劑生產等新型工藝合成革產品。目前，華夏公司致力于生態型PU合成革與高物性PU合成革的研發；聯盛公司引進目前國內唯一的全環保零污染制革工藝的先進TPU合成革生產線；元發樹脂聯合臺灣佳謙公司，在水性PU以及水性表面處理等產品方面進行卓有成效的研發合作，致力于干式四面彈PU樹脂和吸紋樹脂等新產品的開發創新……，悄然興起一場合成革產業從技術到產品的“環保變革”。

同時，市政府也積極助力合成革企業轉型升級，走綠色環保道路，聯合寧德溫州商會組織企業赴浙江麗水參加2014、2015年的第一二屆國際水性生態合成革產業大會及參加2013年中國水性生態合成革技術推進大會，積極吸取國內合成革先進的清潔生產經驗，運用于實際生產中，從而名副其實地贏得了“中國生態合成革產業園區·福鼎”的榮譽稱號。