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對接中國塑料加工工業協會（下簡稱“中塑協”），搭建平臺、邀請專家、校企合作、企業聯姻。連日來，我市為即將在當地舉辦的“2015年第五屆中國合成革產業論壇暨項目對接會”而緊鑼密鼓籌備著。借力這一活動，旨在進一步放大我市合成革產業的影響力和知名度，同時凝聚產業共識，引領產業向創新型、環保型、生態友好型產業集群“綠色”轉型崛起。

我市合成革產業始于2005年，是我市工業首個過百億元產值的支柱產業，在全國合成革產業中舉足輕重。十年間，市政府把合成革產業作為工業經濟發展的支柱產業，堅持“布局集中、產業集群、土地集約”的思路持續重視、扶持，穩步推進產業發展。目前，我市已發展合成革及配套企業52家，擁有干法線86條、濕法線94條、植絨線17條，其產品廣泛應用于制鞋、服裝、箱包、家具、體育用品、汽車裝飾等領域，遠銷美國、俄羅斯、歐洲、中東、東南亞等國家和地區，出口貿易值占總銷售額的30%，產品在國內市場占有率達20%以上。2014年完成產量60.99萬噸，實現產值321億元，創稅1.5億元，解決農村富余勞動力就（下轉2版）（上接1版）業約1萬人，已形成了革基布——聚氨樹脂——合成革制造——皮具、運動鞋等制造“一條龍”的合成革產業鏈，產業規模、集聚效應突顯。2011年1月，我市被中塑協命名為“中國合成革名城”、“中國合成革產業示范基地”。

站在新的發展起點上，我市持續發力，制定《合成革產業轉型升型清潔生產規劃》，一手抓污染防控，全面推進生態環保型清潔生產的實施；一手抓產業結構調整，推動合成革產業向創新型、環保型、生態友好型產業集群“綠色”轉型升級，實現可持續發展。

據介紹，幾年來，我市企業先后投入8000多萬元，在龍安、文渡兩個合成革集聚區分別建立污水處理廠；總投資4800萬元的龍安合成革固廢處理中心項目及總投資8.2億元的熱電聯產項目，正加速推進；污水、廢氣、固廢等環境污染治理設施建設日漸完善；同時配備在線監控設施，嚴格監管。從2013年下半年以來，合成革企業已累計投入約3000萬元建設控污治污設備，全行業75%的企業已實現清潔化生產。

在嚴把污染防控關口的同時，設備改造、產品轉型、工藝提升，開發無溶劑、水性合成革產品，發展生態功能性合成革，已成行業共識。

“走綠色生態之路，是合成革產業發展的大勢所趨。企業不跟上，只有被市場淘汰。”福建五龍超纖有限公司行政副總姜祥鵬告訴記者，從2013年底以來，企業斥資1000多萬元改造及添置了先進生產設備，適時開發透氣性強、柔軟度好的仿超纖合成革產品。目前，這一產品生產比重已占到企業合成革產品的40%左右，產品附加值提升了1倍。

作為閩東合成革行業首家自主推行清潔生產并通過省環保廳清潔生產中心驗收的合成革企業——福建華夏合成革有限公司，主動與浙江優耐克等企業合作，在企業生產成本增加的情況下，仍舍得投入，采用新工藝與先進的污染防治技術，改進生產設備，使用清潔能源，用水性聚氨酯為原料打樣實驗生產水性面層與水性貼合層的EP生態家具內飾革與干式水性服裝革等環保生態產品，并投入小批量生產，市場反響積極。

在福建隆祥皮革有限公司，運用新工藝開發的水性汽車內飾革產品也已投放市場，產品附加值提高至少20%。

福建省皮革和合成革行業協會副秘書長、寧德市溫州商會合成革專委會秘書長李振新告訴記者，當前我市作為縣級的合成革產業發展水平在全國行業內位居前列，通過產業結構調整和企業轉型升級，開發高物性、生態型、功能型、高附加值為主的新產品，“綠色”轉型，將進一步提升該產業在國內外市場上的競爭優勢。

據悉,目前市政府、福鼎工業園區還與中塑協、世界500強企業德國拜耳公司等知名企業及高等院校、科研單位初步達成戰略合作框架，通過運用水性無溶劑原材料、環保技術，轉化科技成果、訂單式生產，進一步引導合成革企業“綠色”轉型。