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初冬的福鼎，透著一絲滲骨的寒意。與這般清冷形成鮮明對比的，是眾多化油器工廠車間的熱度。

在福鼎市華益機車部件廠繁忙的車間內，先進的數控車床、機械加工中心、自動化總裝生產線、高精度專用機床、精密刀具磨制設備……工人們正與機器熟練地完成一次次流暢的配合。

“雖然我們已24小時輪班生產，但還有100萬臺的訂單在等著，而且訂單還在不斷增加中。”企業生產部負責人范勇躍告訴記者，隨著技術創新的深入，企業生產規模不斷壯大，并圍繞產業鏈逐步打造綜合性集團化企業，今年化油器產量已達1200多萬臺，產值約3.8億元。

高效率、高品質、高效益，創新活力釋放，為企業發展注入不竭動力。截至2013年，228家企業、135項專利、1.4億臺化油器、百億元產值，產品銷往全國18個省37個城市、20多個國家……一個個驕人數據，是我市這個全國最大的化油器生產基地寫下的發展答卷，也是對“福鼎制造”的生動詮釋。

機器換人蔚然成風

1個車間，7個機器人，7道工序，30秒完成。

這是福建友力化油器有限公司里，代表目前國內化油器行業頂尖生產水平的加工技術——機器人加工流水線，中國業內首條！

而在此前，這些工序完成需40多名工人，花費數小時。機器人替代后，不僅生產效率大幅提高，且減少了人為磕碰，使產品更為精密。

徜徉友力，這般“機器換人”、增產增效的場景目不遐接——

每臺身價千萬的瑞士米克朗流量孔加工機，1臺能頂20個人，一天開足馬力可加工化油器流量孔2萬多個，效率超人力10倍，其產品精密度、穩定性更是人力無法企及；

自動裝配線7秒裝配1只產品，且一道一測，節省7個人力；

從日本兄弟公司引進的加工中心，一臺設備可完成10多道生產工序；

還有10個動力頭一齊加工的動力頭加工生產線、日本西鐵城超精數控車床、類機器人加工設備等，就連產品包裝線也通過設備升級省下了半個人力。

“機器換人”，淋漓盡致演繹的背后，是友力人平均每年至少1500萬元投入更新設備的大氣。

“今年的綜合平臺優勢，就是明年的競爭優勢！”公司董事長李秀峰說。在他看來，構成企業核心競爭力，設備的領先至關重要，用尖端的設備生產優質的產品，人無我有、人有我優，設備升級不止，企業活力無限。正基于此，每兩年，李秀峰都會參加日本東京的機床展，不惜重金購置先進生產設備，并頻赴德國、日本等制造大國考察，了解行業最新、最先進的動態，汲取精華為我所用，搶占行業發展制高點。

設備領先、產品領先，在化油器市場上，“友力制造”價格高出同類產品20%，仍供不應求。

“要不落后于人，就需要穩穩立足在這個行業的前沿，掌握最先進的技術和管理理念，不斷創新發展。”李秀峰堅定地說。截至目前，友力生產化油器突破600萬臺，產值2億多元，兩項指標相較去年均實現7%至8%的增長。

不僅僅是友力。增強企業核心競爭力，從“武裝”設備開始，這是當下我市眾多化油器生產企業的共識。數據顯示，近五年來，我市近50家化油器及配件企業共引進和購置主要的機械加工設備1860臺，動力頭3200個，主要檢測設備783臺，這些先進設備大部分均是從美國、德國、瑞士、韓國、日本等國進口，累計投資近6億元。其中，友力公司近年來此項投資近8000萬元，華益機電公司達8800萬元。自動化設備的引進，在替代了員工近3000人，大大減少招工壓力的同時，更極大提高了生產效率，提升了產品質量，產業轉型升級如虎添翼。專業化、精細化、規模化發展之路，福鼎化油器產業越走越寬暢。

（未完待續）